A tecnoloxía PVD apareceu a finais dos anos 70. As películas preparadas teñen as vantaxes de alta dureza, baixo coeficiente de fricción, boa resistencia ao desgaste e estabilidade química. A aplicación inicial exitosa no campo das ferramentas de corte de aceiro de alta velocidade chamou a atención das industrias fabricantes de todo o mundo. Mentres desenvolvía equipos de revestimento de alto rendemento e de alta fiabilidade, as persoas tamén realizaron revestimentos máis profundos en ferramentas de corte de carburo cimentadas e cerámicas. Investigación en aplicacións de capas. En comparación co proceso CVD, o proceso PVD ten unha baixa temperatura de procesamento e non ten ningún efecto sobre a resistencia de flexión do material da ferramenta inferior a 600 ° C; O estado de estrés interno da película é o estrés compresivo, que é máis adecuado para o revestimento de precisión e ferramentas de carburo complexas; PVD O proceso non ten impacto adverso sobre o medio ambiente e está en liña coa dirección de desenvolvemento da fabricación verde moderna. Na actualidade, a tecnoloxía de revestimento PVD foi moi utilizada no tratamento de revestimento de fábricas finais de carburo, brotes, exercicios de paso, exercicios de burato de aceite, reamers, billas, insercións de fresado indexables, ferramentas especiais, ferramentas de soldadura, etc.
Que significa o revestimento PVD?
Significado: PVD (deposición de vapor físico) Tecnoloxía de deposición de vapor físico: significa que en condicións de baleiro, os métodos físicos úsanse para vaporizar a fonte de material - superficie sólida ou líquida en átomos de gas, moléculas ou parcialmente ionizadas en ións e pasar por baixa presión proceso de gas (ou corpo plasmático), unha tecnoloxía que deposita películas finas con funcións especiais na superficie dun substrato.
O revestimento PVD que normalmente sabemos é a chamada tecnoloxía de revestimento de baleiro. A tecnoloxía e procesos de revestimento ao baleiro foron moi utilizados en empresas de procesamento de revestimento de baleiro. O revestimento PVD está revestido principalmente en condicións de baleiro. As súas industrias de uso e as perspectivas de mercado tamén son moi amplas, e o fluxo de proceso e as condicións de construción do revestimento PVD non son relativamente complicados. O revestimento PVD correspondente é o chapuzón de ións ao baleiro en condicións de baleiro a través dunha máquina de revestimento PVD.
O revestimento PVD pódese completar dunha soa vez e o proceso de produción de revestimento PVD é estable, aforrando enerxía e tempo. O fluxo de proceso de revestimento de PVD debe primeiro procesar o produto con antelación, eliminar as manchas de aceite e o po da superficie do produto procesado, esperar a que o produto se seque, cebador de pulverización e logo o nivele, seguido do proceso principal de revestimento PVD e A continuación, agarde a curar antes do envase. Embalaxe. As condicións de construción do revestimento PVD deben eliminar o po e limpar o produto. Se o efecto de eliminación de po non é bo, o efecto de revestimento PVD será deficiente, o que se chama pelar de película do produto revestido. Do mesmo xeito, se os produtos de limpeza non están no lugar, tamén se producirá a mesma pelación da película. Fenómeno.
